吸附脫附設備，使用活性炭、樹脂、分子篩等作為吸附材料。當吸附飽和后，使用蒸汽或熱風進行脫附。高濃度脫附氣進入冷凝回收系統回收有機溶劑，或進入蓄熱燃燒設備（RTO）、催化燃燒設備（CO）進行燃燒處理。

運行過程

吸附過程

   經預處理的廢氣進入吸附裝置，氣體通過吸附罐進行充分吸附后達標排放，每個吸附罐依次經歷吸附、解吸、間歇、干燥等工藝過程，構成一個工作循環。

脫附（又稱解吸）過程

   當吸附罐吸附達到飽和后需要進行脫附，需要脫附的吸附罐入口、出口、干燥的擋板閥要求關閉，解吸閥門要求打開，蒸汽或熱風加熱吸附罐內的吸附劑，解析產生的高濃度脫附氣進入冷凝回收系統回收有機溶劑，或進入蓄熱燃燒設備（RTO）、催化燃燒設備（CO）進行燃燒處理。 

間歇過程

   脫附過程結束后，吸附器內的溫度很高，通過間歇過程可使吸附器放空降溫,以及通過調節間歇時間來調整總的吸附時間。

干燥過程

   間歇過程結束后，吸附器內的溫度仍然較高，這樣高的溫度極不利于吸附。采用循環干燥降溫，以便下一循環進行有效的吸附。

   下面的圖顯示了常規一級吸附/脫附裝置每個吸附器的工藝過程變化順序：

 裝置特點與優勢

1. 高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成小風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備（RCO、RTO）的成本。 
2. 可以進行VOCs的冷凝回收，回收有機溶劑，提純后可回用于生產。
3. 相比沸石轉輪，適應廢氣種類更廣泛。
4. 整體系統采預組及模塊化設計，具有占地面積小且擁有無人化操控模式的優點。 
5. 吸附效率90%以上，經過吸附后的廢氣，可達到國家排放標準。
6. 適用于醫藥化工、石油化工、印刷、汽車涂裝、合成樹脂等行業的VOCs處理。